(1)作用时间短,作用效果显著
本专利使用气体发生器作为动力源,力的产生具有时间短、爆破力大等特点,我们假设整个装置的反应时间为10ms,气体发生器的作用时间大约是10ms,装置滑过导轨的时间大约为40~50ms,则发动机完全滑至汽车乘员厢地板以下的时间大约是60~70ms。而根据统计资料,汽车碰撞时碰撞力到达发动机的时间大约在90~100ms之间,碰撞波形护栏过程持续大约120~140ms。也就是说,在碰撞力到达发动机郁件之前就已经滑至乘员厢底板以下,这样就避免了发动机等那件冲击乘员厢造成人员伤亡。因此,这套装置是十分安全有效的。
(2)安装费用低,经济效益好
我们已经详细计算并进行了经济效益分析。如果企业采用本专利作为在用汽车的碰撞波形护栏安全性改进技术,其经济效益是十分巨大的。
(3)结构简单,安装方便
本专利由两个气体发生器、两个焊接在车梁上的导轨、两个传感器组成,结构相当简单,安装十分方便。
双金属复合管主要参数:
结合力:即内外管的结合紧密程度,是双金属复合管最主要的检测指标。
城镇建设部行业CJ/T192-2004标准和中石油天然气SY/T6623标准规定最小为0.2Mpa与0.5Mpa,多数企业的产品维持在0.5Mpa。
双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势:
合金价格越高,采用双金属复合管节省的成本也就越多。
双金属复合管适用领域:
民用领域:
冷、热水管、直饮水管、供暖、太阳能、地源热泵;民用建筑给水管、配水干管;空调循环管、精装修高档商品房给水管等。
工业领域:
石油天然气集输管线、油气井套管、污水回注管线;化工换热器管束;电力除盐水、脱硫管线等。冶金、海水淡化、医药化工、污水处理、新能源、食品加工等行业。
双金属的连接方式:编辑
外基管多数采用的是镀锌管,沿用了镀锌管成熟的连接方式:
1、螺纹连接(俗称丝扣连接),适用于DN15-DN100,执行GB7306-2和GB3287-1982标准;
2、沟槽卡箍连接,适用DN100以上,执行CJ/T156标准;
3、法兰连接,视情况而定,一般DN100以上采用,法兰等由厂家定做,并在连接处配上专用硅胶层;
4、焊接连接,据实际工况采用焊接,执行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002标准,一般采用三层焊,先氩弧焊封底,再焊过渡层,最后手工电弧焊填充盖面。
内衬不锈钢桥梁护栏执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004,是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管,这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能,表面光滑,流体阻力小,又保留了钢管机械强度高,可采用焊接、沟漕、螺纹连接,密封性好的优点,克服了镀锌钢管易腐蚀,采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷,是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。
在钢管内复合薄壁不锈钢管,不锈钢管的材质为“GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为AISI304),由于钢中含有18%的铬,在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜,该薄膜阻止金属继续氧化,故不锈钢有很强的耐腐蚀性能,不仅能承受水和空气的腐蚀,而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米,而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米,厚度相差5.7-17倍,不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以,内衬不锈钢桥梁护栏在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。
内衬不锈钢桥梁护栏中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管” 生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢桥梁护栏的外层钢管,是按GB/T9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335MPa,伸长率不小于15%,输送天然气和石油的内衬不锈钢桥梁护栏的外层钢管伸长率达到25%,钢管都经过3.0MPa以上的水压试验,并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按GB9711生产的输气、输油钢管,还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加,强度增加,不仅可用于民用输水、输气,并可用于输送工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时,由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置,提高了复合钢管的强度可靠性。
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