发布者：山东添钰金属制品有限公司　　发布时间：2010/3/5　　阅读：2404次

输送流体用桥梁防撞护栏的执行标准

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　　标准名称：输送流体用桥梁防撞护栏 
　　标准类型：中华人民共和国国家标准 
　　标准号：GB/T 8163—1999 代替GB/T 8163—1987
　　标准发布单位：国家质量技术监督局1999-11-01批准 
　　实施日期：2000-08-01实施 
　　
标 准 正 文

　　1 范围
　　本标准规定了输送流体用桥梁防撞护栏的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
　　本标准适用于输送流体用的一般桥梁防撞护栏。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。
　　GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成口化学成分允许偏差
　　GB/T 223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
　　GB/T 223.12—1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
　　GB/T 223.14—1989 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量
　　GB/T 223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
　　GB/T 223.54—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
　　GB/T 223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
　　GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
　　GB/T 223.72—1991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量
　　GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法
　　GB/T 241—1990 金属管液压试验方法
　　GB/T 242—1997 金属管 扩口试验方法
　　GB/T 244—1997 金属管 弯曲试验方法
　　GB/T 246—1997 金属管 压扁试验方法
　　GB/T 699—1999 优质碳素结构钢
　　GB/T 1591—1994 低合金高强度结构钢
　　GB/T 2102—1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
　　GB/T 5777—1996 桥梁防撞护栏超声波探伤检验方法
　　GB/T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法
　　GB/T 1206—1999 钢管漏磁探伤方法
　　GB/T GB/T 17395—1998 无疑钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
　　YB/T 5222—1993 优质碳素钢圆管坯
　　3 尺寸、外形、重量
　　3.1 外径和壁厚
　　钢管分热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。
　　3.2 外径和壁厚的允许偏差
　　3.2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。
　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
　　外径和壁厚的允许偏差(见表1)外径和壁厚的允许偏差（见表1）
　　3 .3长度
　　3.3.1 通常长度
　　钢管的通常长度规定如下：
　　热轧（挤压、扩）钢管…………………………………………3000～12000mm
　　冷拔（轧）钢管…………………………………………………2000～10500mm
　　3.3.2 定尺和倍尺长度
　　钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：
　　长度≤6000mm…………………………………………………… mm
　　长度＞6000mm…………………………………………………… mm
　　钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 mm。
　　每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
　　外径≤159mm……………………………………………………5～10mm
　　外径＞159mm……………………………………………………10～15mm
　　3.3.3 范围长度
　　钢管的范围长度应在通常长度范围内。
　　3.4 弯曲度
　　钢管的弯曲度不得大于如下规定：
　　壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m
　　壁厚＞15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m
　　壁厚＞30mm或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m
　　3.5 端头外形
　　钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
　　3.6 交货重量
　　3.6.1 钢管的交货重量按GB/T 17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3计算）。
　　3.6.2 重量允许偏差
　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：
　　单根钢管：±10%；
　　每批少为10t的钢管：±7.5%。
　　3.7 标记示例
　　用10号钢制造的外径为73mm，壁厚为3.5mm的钢管；
　　a）热轧钢管，长度为3000mm倍尺
　　10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999
　　b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm
　　冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999
　　4 技术要求
　　4.1 钢的牌号和化学成分
　　4.1.1 钢管由10、20、Q295、Q345牌号的钢制造。
　　根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。
　　4.1.2 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699或GB/T 1591的规定。钢管按熔炼成分验收。
　　4.1.3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T解222—1984中表1、表2的规定。
　　4.2 制造方法
　　4.2.1 钢的制造方法
　　钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。
　　需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。
　　4.2.2 管坯的制造方法
　　管坯可采用热轧（锻）法制造，热轧（锻）管坯应符合YB/T 5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。
　　4.2.3 钢管的制造方法
　　钢管应采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。
　　4.3 交货状态
　　热轧（挤压、扩）钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。 
　　4.4 力学性能
　　交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。
　　表2 钢管的纵向力学性能(见表2)表2 钢管的纵向力学性能（见表2）
　　4.5 工艺试验
　　4.5.1 压扁试验
　　对外径＞22～400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距H值按下式计算：
　　H = …………………………………………………………………（1）
　　式中：s——钢管的公称壁厚，mm；
　　D——钢管的公称外径，mm；
　　a——单位长度变形系数，10钢为0.09，20钢为0.07，Q295、Q345钢为0.06。
　　压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。
　　4.5.2 扩口试验
　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。
　　扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。
　　表3 钢管外径扩口率(表3)4.5.3 弯曲试验
　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm，的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。
　　4.5.4 液压试验
　　钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算，高压力不超过19MPa。
　　P = ……………………………………………………（2）
　　式中：P——试验压力，MPa；
　　s——钢管的公称壁厚，mm；
　　D——钢管的公称外径，mm；
　　R——允许应力，规定屈服点的60%，MPa。
　　在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现渗漏现象。
　　供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%，用涡流探伤时，应采用GB/T 7735—1995中的验收等级A；用漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606—1990中N12.5的规定，小深度为0.5mm，是大深度为1.5mm；
　　4.6 表面质量
　　钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。
　　深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
　　5 试验方法
　　5.1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。
　　5.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行测量。
　　5.3 钢管的其他检验项目应符合表4的规定。
　　表4 钢管检验项目表4 钢管检验项目
　　6 检验规则
　　6.1 检查和验收
　　钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。
　　6.2 组批规则
　　钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
　　每批钢管的根数不超过如下规定：
　　外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm…………………………………………400根
　　外径大于351mm……………………………………………………………………50根
　　其他尺寸钢管……………………………………………………………………200根
　　剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时，则单独列为一批；少于上述规定的50%时，可并入同一牌号、同一炉（罐）号和同一规格的相邻一批中。
　　当需方事先未提出特殊要求时，优碳钢可以不同炉（罐）号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。
　　6.3 取样数量
　　每批钢管各种性能检验的取样数量应符合表4的规定。
　　6.4 复验和判定规则
　　钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定。
　　7 包装、标志和质量证明书
　　钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
　　根据需方要求，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。保护层的材质在需方未提出特殊要求时，由供方决定。
　　钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

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